Заваряването на двигателните намотки определя живота на двигателя

Заваряването на двигателните намотки определя живота на двигателя

Заваряването на моторна намотка е ключовият производствен процес надвигателПроизводствен процес, като намотката на линията и линията на заваряване, линията и заваряването на водещия проводник, ръководството на ротора на медната лента и заваряването на крайния пръстен и др., Всички тези връзки ще бъдат пряко свързани с оперативната надеждност на двигателя и нивото на качество. Видове или размери на различни двигатели, процесът на заваряване, участващ във всяка от спецификата, често не могат просто да се равняват.

Методите за заваряване могат да бъдат разделени на две категории: заваряване и спояване. Заваряването директно до двата детайла се стопява заедно, фугата трябва да се нагрява до състоянието на топене на метала и да завърши заваръчната заварка. Редирането използва по -ниска от точката на топене на основния материал за споещи метални материали, ще бъде заварен и заварен материал, нагряван до по -висок от точката на топене на спойния материал, по -нисък от температурата на топене на основния материал, използването на течен материал за попълване, за да намокри основния материал, да запълни пропастта на ставите и да се разпространи в основния материал, за да постигне връзката на заваръчната машина. По -голямата част от заваръчното заваръчно заваряване на двигателя, въпреки че има и заваряване, но в повечето случаи за подпомагане на твърдото споране, за да се компенсира дефектите на заваряване.

Методът на заваряване е подходящ за работен ток, висока температура, изисквания за висока надеждност на случая, но също така и повечето производители на двигатели използват метода на заваряване. Заваръчно оборудване за ацетиленово кислородна факла. Заваряването, за да се предотвратят изгаряния в близост до главата на изолацията на моторната жица, трябва да се обвият около главата на линията, потопена във водно азбестово въже. В същото време, за да се предотврати спойка и поток в пропастта на бобината, изолацията на изпадане и късо съединение.

Tin Solding е лесно за работа, твърда точка на заваряване, така че най -честото приложение, но работната температура е ниска. Често използвано запояващо желязо запояване, изливане на калай. Когато броят на заварените проводници може да се използва за изсипване на метода на калай. Поради ограниченията на ниската точка на топене на калай за спояване, само при малки двигатели и ниско температурно покачване на двигателните намотки.

Когато намотката на намотката е тънка, заваряването може да се използва за заваряване. Заваряването с дъга се характеризира с никакъв поток, бърз и удобен, но успоредно, повече проводници, ако операцията не е квалифицирана лесна за пропускане на заваряването или заваряването не е закрепено.

Когато запоявате, първата медна тел или медта води до свързващата част на калай, след това изстържете чистата алуминиева жица, заседнала в медната тел, и направете алуминиевата тел малко по -висока от медната тел. След това поставете слой от алуминиев заваръчен прах, с газово заваряване на неутрален алуминиев тел за топене на пламък, така че алуминиевият синтез в горната част на медта, образувайки сферична заваръчна точка. Този метод се използва в много фабрики за двигатели за заваряване на жицата към оловния проводник.

Argon arc welding is based on the principle of ordinary arc welding, the use of argon on the protection of metal welding consumables, through the high current so that the welding consumables in the welded substrate melted into a liquid to form a molten pool, so that the welded metal and welding consumables to achieve the metallurgical combination of a welding technology, due to the high-temperature molten weld constantly sent up argon so that the welding consumables can not be contacted с кислорода във въздуха, като по този начин предотвратява окисляването на консумативите за заваряване. Заваряването на качеството на заваряване с много заваряване е изиграло добра роля.

Induction brazing is the need to weld the metal workpiece (generally copper mostly) on the induction coil, through the high-frequency alternating current, generating an induction electromagnetic field, coupled with the surface of the workpiece to produce an induction electromotive force, the formation of induced vortex in the metal surface, relying on the vortex generated on the surface of the metal to generate heat in the welding part will generally be coated С заваръчния прах, за да бъде детайлът за достигане до запълване на температурата на топене на материал, може да бъде заварен, индукционният спод е най -индукционният спопъл в света в момента е най -чистият и екологичен начин на отопление и заваряване в света. This type of welding in the copper rotor application more, because the welding at the same time on several welding points for simultaneous operation, process parameters of the consistency of better, but also effective deformation of the welded joints, no matter from the work efficiency, reliability and aesthetics and so on is a better process, but because of the relatively high cost of the equipment, the corresponding cost of the induction coil is also particularly expensive, so not every manufacturer to use the welding Технология.

Средно-честотна индукционна оборудване за зареждане е да се почистват повърхността на детайла до монтажа тип тип обиколка заедно, материалът за споране се поставя близо до съвместната пролука или между празнината на ставата.

Средно-честотна индукционна оборудване за спория може да замени средствата за отопление назад, като оксиацетиленово отопление, отопление на въглищна фурна и електрическо отопление на пещта от кутията за спояване и гасене на топлинната обработка. Това може значително да подобри качеството на продукта, ефективно да спести електричество и да подобри условията на труд. Когато детайлът и материалът за споране се нагряват до температура, малко по -висока от точката на топене на спойния материал, материалният материал се стопява (детайлът не се разтопява), а с помощта на капилярното действие се всмуква и се напълва с твърда пропаст в детайла между течния материал за спойване и работната стави. Medium-frequency induction brazing equipment features: 1, due to the principle of medium-frequency induction heating for electromagnetic induction, the heat is generated by the workpiece itself, the heating method of heating speed, oxidation is very little, high heating efficiency, process repeatability, the metal surface is only a very slight decoloration, a slight polishing can be restored to the surface of the mirror bright, so as to effectively obtain a constant and consistent Свойства на материала. 2, равномерно отопление, контрол на температурата висока точност на отопление, за да се гарантира, че разликата на повърхностната температура на отоплителната сърцевина е малка. Чрез системата за контрол на температурата температурата може да бъде прецизно контролирана, за да се гарантира, че повторяемостта на продукта.

Средно-честотна индукция Приятел на заваряване на медния ротор за заваряване на медния ротор върху прилагането на повече, методът на заваряване на режещото рязане, формоването и свързаността с формата и формата на набора от глава е по-взискателен, в противен случай ефектът на заваряване ще бъде значително намален.

Изчерпателно информационно съдържание, всеки производител на двигатели трябва да се комбинира със съответните им характеристики на оборудването, характеристиките на продукта на цялостна оценка, но надеждността на качеството на заваряване е ключовата технология на производството.